我國鈦資源的特點是鈦檔次低，大部分是鈦磁鐵礦，原生鈦礦不能直接用于出產氯化鈦白、海綿鈦和電焊條，選用鍛煉鈦渣或出產人工金紅石等富鈦料的方法才能滿足需求。

國內鍛煉鈦渣實驗早始于五十年代，1957年北京有色金屬研究總院做了用鈦鐵礦制取高鈦渣擴大實驗，爾后過了近20年時刻，國內一些科研單位和出產廠家才很多進行鈦渣鍛煉實驗：

①1975年在宣化鋼鐵公司五七廠做了400kVA電爐鍛煉鐵和鈦渣實驗；

②1976年在阜新鐵合金廠做了400kVA電爐鍛煉鐵和鈦渣實驗；

③1976年用錦州鐵合金廠1800kVA電爐做了熔煉鐵和鈦渣實驗；

④1979年用遵義鈦廠6300kVA電爐進行了電爐熔煉高鈦渣實驗；

⑤1979年在錦州鐵合金廠1800kVA電爐上再次做了鍛煉酸镕性鈦渣工業實驗；

⑥1980年用錦州鐵合金廠4000kVA電爐做了鍛煉氯化鈦渣實驗；

⑦1982年在遵義鈦廠6300kVA電爐上做了鍛煉氯化鈦渣實驗。

這些實驗都是在敞口電爐上進行的，選用自焙電級，一次加料，操作中存在翻渣結殼現象，電流不穩，變壓器才能不能充分發揮，煤氣和半鋼得不到很好使用。

盡管我國從50年代就開始鈦渣鍛煉實驗，但真正進行產業化是在70年代，自“六·五”（1980-1985）以來，我國加大了高鈦渣制備技術及產業化開發力度，研究工作取得了長足進展，完成了很多基礎研究和探索性實驗，開展了密閉電爐接連加料、配碳方法、明弧或半明弧、薄料層操作、穩定爐況操作條件等系列研究，先后選用24kVA、100kVA、187kvA、250kVA、400kVA、650kVA、1800kVA、3200kVA和6000kVA各種規模的電爐，做了攀枝花鈦精礦預氧化球團、預復原球團和粉礦直接入爐鍛煉酸溶性鈦渣3種質料方法的半工業性和工業性實驗，積累了豐富的實驗數據和經驗。