高鈦渣歸于鈦渣的一種類型，源自于鈦鐵礦。用鈦鐵礦配入含碳復原劑加入到電爐中進行復原熔煉，礦中鐵的氧化物被選擇性復原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集形成產品，這個便是鈦渣。一般把二氧化鈦含量大于90%的鈦渣稱為高鈦渣。

一、高鈦渣運用于出產鈦白粉

高鈦渣是一種鈦礦富集物或富集鈦礦，它是出產鈦白粉的質料，它與鈦鐵礦比因為鈦含量高，鐵含量低，不僅禁止了硫酸亞鐵的發生，下降了硫酸耗費，省去了鐵粉復原，而且質料的運輸量削減，一起酸解后的鈦液濃度較高，鈦液濃縮需蒸騰水量削減，使得單位產品的能耗下降。因而，選用酸溶性鈦渣為質料，關于保護生態環境、簡化出產流程、節能降耗、有用運用資源都具有重要的意義，是硫酸法鈦白粉質料的發展方向。2006年全世界鈦白粉出產總量中有近50%是以高鈦渣為質料出產的(包括硫酸法和氯化法)。運用高鈦渣出產鈦白粉首要有產量高、質量高、有助于節能減排法規的貫徹實施等長處。

二、高鈦渣運用于出產海綿鈦

我國的海綿鈦工廠以電爐冶煉的高鈦渣為首要的氯化質料，配合運用銅絲與浮閥塔將釩除掉，并一起起到凈化作用，終究運用鎂復原蒸餾的方式出產出海綿鈦。從事鈦金屬出產制作的人知道，1940年盧森堡科學家“WJ克勞爾”創造鎂熱復原法制取海綿鈦后，近80余年來，克勞爾出產流程：鈦礦--電爐熔煉出產高鈦渣--氯化出產--鎂復原+蒸餾出產海綿鈦的工藝道路被廣泛運用。克勞爾法出產海綿鈦的鎂復原蒸餾法是一個高能耗、高二氧化碳排放的進程。UAT公司研究的鈦冶煉提取新工藝技能辦法，此辦法制取的鈦金屬雜質含量低，比克勞爾法的去除雜質作用好。這個工藝技能流程中沒有碳元素的參加，處理了出產進程中二氧化碳的很多排放，工藝辦法更加環保，此工藝流程的耗電量也比克勞爾法下降70%左右。出產中電解沉積制取的鈦金屬，可直接用于制取鈦粉或用作出產纖維燒結多孔薄板等。新的工藝技能有用地處理了鈦金屬質料制取中的高能耗、高污染，并能取得純度更高、本錢更低的鈦金屬原資料。

三、高鈦渣運用于混凝土

在高鈦高爐渣未經提鈦之前，其 TiO2 含量一 般較高，一般在到達 20% 以上。因為TiO2 與 CaO 生成鈣鈦礦 ，鈣鈦礦作為一種晶體，大大減小 了高爐渣制作水泥的水硬性。因而不能直接用作 水泥的活性資料，需求通過某些手法進行預處理。

在承德鋼鐵公司等一些企業中，將 TiO2 10% 的高爐渣作水泥添加劑，因為高爐渣中 TiO2 含量 過高、結晶功能強、活性低，不能很多添加到水 泥中，因而沒有得到大范圍的運用。攀枝花環業 公司運用高鈦高爐渣、鋼渣和粉煤灰，經研磨、 均質等工藝使 S75 標準的高功能混凝土與水泥添 加劑。現已廣泛運用，產品經久耐用。

王懷斌等將 20%~30% 的高鈦高爐渣微粉 摻入到混凝土中，發現其早期強度比較基準混凝 土要低，后期強度的增長率特別高，要高于或大 致等于基準混凝土強度，結果表明運用高鈦高爐 渣微粉作混凝土摻合資料是可行的。

四、高鈦渣運用于出產渣棉

攀枝花環業運用高鈦高爐渣中可提高熔體的表面張力和黏度，增強纖維的化學穩定性的性質， 然后開展了運用高鈦高爐渣出產的新型礦棉技能， TiO2 含量超過 15％的高爐渣作為首要質料出產新 的渣棉，改進了傳統渣棉短纖維，脆性耐潮，耐 高溫的缺點，擴大渣棉產品的運用范圍。

五、高鈦渣運用于制作燒結礦渣磚

高鈦渣成分除 TiO2 含量偏高外，其他成分與 黏土的成分根本共同，實質是硅酸鹽資料。以高 鈦高爐渣為首要質料，以煤矸石或煤渣為內燃劑， 通過操控質料配比和工藝流程，可出產出 40% 高 鈦渣含量的板燒磚。與傳統燒結磚比較，適量 的 TiO2 能夠有用地提高燒結磚的抗壓強度，燒結 磚的強度能夠到達 MU15。

孫希文等以其骨料，粉煤灰、石灰為膠凝 資料，通過試驗室制研及工業試驗，出產出強度 到達MU10的鈦渣磚，并確認出產配方及工藝流程。此外，還開發出等級在 MU15 以上的鈦渣實心磚 制品，終究的磚制品本錢低、強度高，滿意標準建筑，有廣泛的市場運用前景。