國內鈦鐵礦一般直接供硫酸法鈦白出產作質料，少量加工成富鈦料，供氯化法鈦白、海綿鈦和電焊條工業運用。跟著海綿鈦和氯化鈦白工業的迅速開展，對鈦渣等富鈦料的需求越來越大，國內鈦渣產值逐年添加。2005年氯化法鈦白運用富鈦料占整個鈦白工業質料55%，硫酸法鈦白占45%。世界鈦白工業運用富鈦料量占所用質料75%以上。而現在國內氯化法鈦白、海綿鈦和電焊條工業四項合計運用的富鈦料才占國內鈦礦消耗量的7.5%，硫酸法鈦白占92.5%，與國外比較距離較大，標明在我國開展富鈦料前景廣闊。

硫酸法鈦白出產盡管能夠選用鈦鐵礦做質料，但存在酸耗量大、副產品硫酸亞鐵多、不溶固體雜質量添加和廢酸廢液難治理等問題。選用富鈦料（酸溶性鈦渣）能夠削減酸耗量30%并處理硫酸亞鐵問題，從而減輕環保壓力，進步設備產能，現在國外越來越多的廠家都將其質料改成鈦渣和人造金紅石等富鈦料。氯化法鈦白和海綿鈦出產的工序是制取TiCl4，用鈦鐵礦出產TiCl4時，因為鈦鐵礦中雜質含量高，每出產1噸TiCl4產出約0.92噸氯化物雜質，使氯耗和“三廢”添加，氯化爐產能下降，TiCl4的出產成本升高，所以國內外的出產廠家從不必TiO2低于60%的鈦鐵礦作為出產TiCl4的質料，主要選用高鈦渣和金紅石等富鈦料。

近幾年，我國金屬鈦和鈦白粉行業開展迅猛，金屬鈦及鈦白粉總產值別離以每年30～50%、6%～8%的速度增長，2005年，金屬鈦產值達9370多噸，鈦白粉產值達55萬t，對鈦鐵礦的需求量日益添加。我國的鈦資源比較豐富，主要以鈦鐵礦為主，四川鈦礦占鈦礦總儲量的90%以上。但我國鈦礦90%以上是共生巖礦，TiO2含量低，成分復雜，要富集到滿意氯化要求的富鈦料需做很多研討開發作業。廣東、廣西、海南等地的砂礦盡管簡單開采且檔次較高，但沒有大型礦床，難于滿意大規模開采的要求。我國的鈦礦選廠共有80多家，其間攀鋼的產能30多萬t/a，云南約25萬t/a，廣東、廣西、海南3省共約35萬t/a，合計產能約90萬t/a。而現在國內鈦鐵礦年需求量約140萬t，產品礦求過于供，需從澳大利亞、加拿大等國進口鈦鐵礦和高鈦渣，從越南、印度和朝鮮進口鈦礦。因為現在世界范圍合適氯化法技能的金紅石質料供給嚴重不足，每年僅41萬t左右，因此開發氯化法用的富鈦料，實現出產規模大型化對開展我國金屬鈦和鈦白工業具有重要意義。

我國從50年代末開始冶煉鈦渣的研討，當時電爐容量是400kVA敞開式電爐，到今天已有近50年的歷史。現在具有鈦渣電爐30多臺（不包括鄉鎮企業），是世界上具有鈦渣電爐臺數多，出產能力約15萬t/a,產值約12萬t/a。電爐容量7000kVA（在建的容量25000kVA），為半密閉（矮煙罩）式電爐，電爐容量400kVA,是敞開式電爐，鈦渣產品TiO2大于90%，絕大部分在92%TiO2以上，這些產品中約50%作為出產氯化鈦白和海綿鈦的質料，50%用于出產人造金紅石，作為電焊條的質料。現在國內還沒有用鈦渣做硫酸法鈦白粉出產的質料，標明我國鈦白工業環保壓力大。

我國高鈦渣出產的特點是：電爐臺數多、容量小、產值低、技能落后，除少數在建電爐外，基本上是七八十年代的技能水平，產品悉數在國內市場銷售，未進入市場。