富鈦料制取主要是利用氧或氯(或氯化劑)與鈦和鐵的親和勢(shì)不同。控制工藝條件，使鈦鐵礦中鐵的氧化物被還原成金屬鐵或生成鐵的氯化物，而使鈦的氧化物不發(fā)生反應(yīng)或僅有部分生成欽的低價(jià)氧化物，從而達(dá)到鈦鐵分離、富集成富鈦物料的目的

富鈦料制取主要有電爐法生產(chǎn)鈦渣和人造金紅石制取兩類方法。鈦渣用電爐還原熔煉法制備，鈦鐵礦在還原熔煉過程中，鈦的氧化物富集在熔池上層成為鈦渣，鐵水在溶池下層。鈦渣中的TiO2總含量一般在80%以上。人造金紅石是以鈦鐵礦為原料，用鹽酸浸出法、銹蝕法或選擇氯化等方法制取的，其中TiO2含量一般高于90%。

各種 富鈦料的組成、雜質(zhì)含量依其用途不同而異。硫酸法生產(chǎn)鈦白所用的鈦渣要求TiO2總含量為75%-85%、并具有良好的酸溶性，其中不溶性TiO2要少于3%，制取所用的原料鈦渣或人造金紅石應(yīng)含TiO2 85%-95%，雜質(zhì)含量要盡量低，并具有合適的粒度，電焊條涂料用人造金紅石要限定其中雜質(zhì)的含量(硫不多于0.05%，磷不多于0.04%)。以防焊接結(jié)點(diǎn)脆弱。