我國鈦資源的特點是鈦檔次低，大部分是鈦磁鐵礦，原生鈦礦不能直接用于出產氯化鈦白、海綿鈦和電焊條，有必要選用鍛煉鈦渣或出產人造金紅石等富鈦料的方法才干滿足需求。

國內鍛煉鈦渣實驗早始于五十年代，1957年北京有色金屬研討總院做了用鈦鐵礦制取高鈦渣擴大實驗，此后過了近20年時間，國內一些科研單位和出產廠家才很多進行鈦渣鍛煉實驗：

①1975年在宣化鋼鐵公司五七廠做了400kVA電爐冶煉鐵和鈦渣實驗；

②1976年在阜新鐵合金廠做了400kVA電爐鍛煉鐵和鈦渣實驗；

③1976年用錦州鐵合金廠1800kVA電爐做了熔煉鐵和鈦渣實驗；

④1979年用遵義鈦廠6300kVA電爐進行了電爐熔煉高鈦渣實驗；

⑤1979年在錦州鐵合金廠1800kVA電爐上再次做了鍛煉酸镕性鈦渣工業實驗；

⑥1980年用錦州鐵合金廠4000kVA電爐做了鍛煉氯化鈦渣實驗；

⑦1982年在遵義鈦廠6300kVA電爐上做了鍛煉氯化鈦渣實驗。

這些實驗都是在敞口電爐上進行的，選用自焙電級，一次加料，操作中存在翻渣結殼現象，電流不穩，變壓器才能不能充分發揮，煤氣和半鋼得不到很好利用。

雖然我國從50年代就開端鈦渣鍛煉實驗，但真實進行產業化是在70年代，自“六·五”（1980-1985）以來，我國加大了高鈦渣制備技能及產業化開發力度，到目前為止，研討工作取得了長足進展，完成了很多基礎研討和探索性實驗，開展了密閉電爐接連加料、配碳方法、明弧或半明弧、薄料層操作、安穩爐況操作條件等系列研討，先后選用24kVA、100kVA、187kvA、250kVA、400kVA、650kVA、1800kVA、3200kVA和6000kVA各種規模的電爐，做了攀枝花鈦精礦預氧化球團、預還原球團和粉礦直接入爐鍛煉酸溶性鈦渣3種質料方法的半工業性和工業性實驗，積累了豐厚的實驗數據和經驗。