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一、我國92%高鈦渣發展概述

我國高鈦渣出產的特點是：電爐臺數多、容量小、產量低、技術落后，除少數在建電爐外，基本上是七八十年代的技術水平，產品悉數在國內市場銷售，未進入市場。

我國鈦資源比較豐厚，除少量鈦鐵砂礦外，主要以鈦鐵巖礦為主。國內鈦鐵巖礦的缺陷是檔次低，雜質含量高，不能直接滿足氯化法鈦白對質料的要求，僅適合作硫酸法鈦白的質料。由于硫酸法鈦白出產過程中產生大量難以治理、污染環境的“三廢”，近年來硫酸法鈦白產能急劇萎縮。但國內鈦白工業除攀鋼錦州鈦業公司運用氯化渣出產鈦白粉外，大都以鈦精礦為質料，硫酸法工藝出產鈦白粉，因而，鈦渣出產開展速度緩慢。跟著我國氯化法鈦白以及海錦鈦工業的快速開展，近年對富鈦料的需求日益增加。因而，尋求經濟合理的鈦質料處理方法，將我國豐厚的鈦鐵礦加工成富鈦料是我國鈦白和鈦材工業開展的必由之路，此外，跟著我國對環保力度的加強，運用鈦渣為質料出產鈦白將大勢所趨。 國內從上世紀50年代就開端對電爐鍛煉鈦渣的出產工藝進行研究，經過近50年的開展，目前鈦渣出產能力仍很小，約15萬噸/年，僅占年出產能力的5%。如果加上攀鋼正在建設的年產6萬噸鈦渣廠和承德年產3.3萬噸的高鈦渣廠，總出產能力也僅占8.1%，與我國豐厚的鈦資源和第二大鈦白出產國的位置不相稱。因而，必須加快我國鈦渣工業的開展，為鈦白和鈦材業供給更多的質料，從而減輕鈦白行業環保壓力，促進我國鈦白和鈦材工業全體水平的提高。 我國高鈦渣出產水平很低，技術比較落后，與國外距離較大。2004年遵義鈦廠對鈦渣出產設備進行了大規模的技術改造，新建了一臺6300KVA自焙電極半密閉式電爐，電極設備選用較為液壓制動系統、煙氣經過脈沖式布袋除塵處理，質料制備選用自動配料控制系統，鈦渣破碎選用破碎出產工藝，目前該電爐各項出產技術經濟指標達國內水平，但與國外密閉電爐相比，仍然存在較大距離。

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